Какая сварочная смесь лучше: как выбрать состав под разные виды сварки | Vervex - Санкт-Петербург

Газовые сварочные смеси стали новым этапом развития технологии дуговой сварки в защитной среде. Практика показала, что применение только газа не всегда обеспечивает требуемое качество соединений. А сочетание нескольких компонентов в заданном соотношении позволяет добиться лучших результатов: регулировать глубину плавления, контролировать структуру шва, снижать его пористость и уменьшать количество разбрызгивания металла.

Разберемся, какая сварочная смесь лучше и что требуется учесть при выборе оптимального состава.

Что такое сварочная смесь и для чего она нужна

Сварочная смесь — это комбинация защитных газов, подаваемых в зону горения дуги и расплавленного металла. Их главная задача — изолировать сварочную ванну от воздуха, богатого кислородом и азотом. Без этой защиты металл будет быстро окисляться, что приведет к дефектам шва (порам, наплывам и т. д.).

Также составы влияют на стабильность дуги, глубину плавления и внешний вид шва. В отличие от моно-газов смесь защитных газов сочетает преимущества каждого компонента: например, аргон обеспечивает стабильность и чистоту, углекислота повышает тепловложение, гелий увеличивает температуру дуги, кислород улучшает смачиваемость. Именно поэтому профессионалы чаще выбирают комбинации, а не отдельные газы. Подробнее о сравнении смесей и чистых газов можно почитать в материале «Как выбрать сварочный газ».

Виды сварочных смесей

Существует несколько видов сварочных смесей, которые делятся на двухкомпонентные и многокомпонентные. Первые — проще в производстве и применении, вторые — помогают лучше контролировать параметры шва. Выбор конкретного состава зависит от металла, толщины детали и применяемой сварочной технологии.

Аргон + Углекислый газ (Ar + CO₂)

Это наиболее востребованная комбинация для полуавтомата. Соотношения газов в составе бывают разными: 88/12, 92/8, 80/20. Чем больше процент углекислоты, тем глубже проплавление и выше скорость сварки, но при этом растет разбрызгивание.

В целом смесь аргона и углекислоты для полуавтомата считается универсальной и применяется как в производстве, так и в ремонтных работах. В том числе, такое сочетание подходит для низкоуглеродистых и легированных сталей.

Аргон + Кислород (Ar + O₂)

Добавление кислорода в небольшом количестве (1–5%) улучшает формирование шва. Этот активный компонент способствует смачиванию поверхности, поэтому капли металла лучше растекаются. Углекислота с кислородом применяется реже, так как кислород чаще комбинируют именно с аргоном. Такой состав востребован для сварки нержавеющих и легированных сталей.

Аргон + Гелий (Ar + He)

Для цветных металлов — алюминия, меди и титана — часто применяют комбинации аргона с гелием. Гелий увеличивает тепловложение, обеспечивает глубокий прогрев и качественное соединение даже у толстостенных деталей. Иногда в состав включают водород, но такие решения используются только в специфических процессах.

Аргон + Водород (Ar + H)

Сочетание аргона и водорода применяется в качестве защитного газа при сварке нержавеющих сталей и никелевых сплавов методом TIG. Водород в составе выполняет роль активного компонента: он повышает температуру дуги и концентрирует тепловую энергию в зоне сварки. Это обеспечивает интенсивное плавление кромок и способствует формированию прочного, плотного и ровного шва с минимальной пористостью.

Как выбрать сварочную смесь

Подбор состава всегда зависит от конкретных условий. Универсального решения нет: то, что подходит для стали, окажется неприемлемым для алюминия.

Критерии выбора: металл, тип сварки, задачи

Сварочная смесь и соотношение компонентов в ней подбираются с учетом нескольких параметров:

• Свариваемый материал. Нужно учесть, что сталь, нержавейка, алюминий и медь требуют разных составов.
• Технология. MIG и MAG имеют разные требования к газовой защите, поэтому нельзя использовать один и тот же состав.
• Характеристики шва. Для декоративных работ важна ровная поверхность, для несущих конструкций — глубина плавления.
• Толщина металла. Чем толще деталь, тем больше процент активного компонента нужен.

Сводная таблица: какая смесь для чего подходит

Таблица материалов и рекомендуемых сочетаний для проведения работ:

Расход сварочной смеси и ее стоимость

Расход газа зависит от диаметра сопла и силы тока. В среднем на ручную полуавтоматическую сварку требуется 10–20 л/мин. При увеличении диаметра горелки или работы на открытом воздухе расход возрастает.

Стоимость также различается: Ar+CO₂ обычно дешевле, чем Ar+He. Однако экономичность стоит оценивать в комплексе: важен не только меньший расход, но и получаемое качество шва.

Чтобы оценить все затраты, советуем рассчитать стоимость смеси для сварки в баллонах с учетом конкретных задач.

Распространенные ошибки при работе

Нередко сварка сварочной смесью выполняется с ошибками. Среди распространенных:

• Неправильный подбор состава. Например, сварка алюминия в углекислоте дает дефекты.
• Использование некачественного газа. Посторонние примеси ухудшают свойства шва, из-за чего требуется переделка работы.
• Неправильная настройка расхода. Избыточный поток вызывает турбулентность, недостаточный — подсос воздуха.
• Пренебрежение проверкой на утечки. Перед началом работы всегда нужно убедиться в герметичности используемых газовых баллонов.
• Нарушение условий хранения газов. Емкости — по правилам безопасности при работе с газовыми баллонами — нельзя оставлять под прямыми солнечными лучами.

Можно ли смешивать газы самостоятельно?

Некоторые мастера пытаются получить сварочные смеси вручную, подключая для этого несколько баллонов через переходники. Это крайне рискованно:

• невозможно точно выдержать пропорции;
• состав сварочной смеси не отвечает требованиям;
• влага и примеси ухудшают результат;
• повышается опасность для оборудования.

Поэтому сварка должна выполняться только с использованием сертифицированных баллонов заводского изготовления. Перед началом работ уделяйте вниманиемаркировке газовых баллонов — убедитесь, что состав соответствует выполняемым работам.

Часто задаваемые вопросы